最早的数控机床可以追溯到20世纪40年代，当时精密零部件加工厂的电机首次用于控制现有工具的运动。随着技术的进步，这些机制通过模拟计算机得到了增强，并最终通过数字计算机得到了增强，从而促进了数控加工的发展，高精密零件加工定制得以出现。

今天精密零部件加工厂绝大多数的CNC库都是完全电子化的。一些比较常见的CNC操作过程包括超声波焊接，打孔和激光切割。 以深圳精密机械加工企业为例，CNC系统中最常用的机器包括：

CNC铣刀

精密机械零件加工厂的CNC铣床能够运行由基于数字和字母的提示组成的程序，这些程序可以指导不同距离的零件。用于轧机的编程可以基于G代码或由制造团队开发的某种独特语言。基础轧机由三轴系统（X，Y和Z）组成，但大多数新轧机可以容纳三个附加轴。

车床

在精密零部件加工厂的车床机器中，使用可转位工具沿圆周方向切割零件。采用CNC技术，车床采用的切削精度高，速度快。数控车床用于生产复杂的设计，这在手动运行的机器版本中是不可能的。总的来说，CNC轧机和车床的控制功能是相似的。与前者一样，车床可以通过G代码或独特的专有代码进行定向。但是，大多数深圳机械加工企业的CNC车床由X和Z两个轴组成。

等离子切割机

在精密零部件加工厂的等离子切割机中，用等离子炬切割材料。该方法最重要的是应用于金属材料的高精密CNC加工定制，但也可以用于其他表面。为了产生切割金属所需的速度和热量，通过压缩空气和电弧的组合产生等离子体。

电火花加工机

电火花加工（EDM），精密零部件加工厂交替地称为模具下沉和火花加工，是一种将工件模塑成具有电火花的特定形状的工艺。利用EDM，在两个电极之间发生电流放电，这消除了给定工件的部分。

当电极之间的空间变小时，电场变得更强，因此比电介质更强。这使得电流可以在两个电极之间通过。因此，每个电极去除工件的一部分。 EDM的亚型包括：线EDM，其中使用电火花腐蚀来从电子导电材料中去除部分；沉降EDM，其中电极和工件浸泡在介电流体中以形成片。在称为冲洗的过程中，来自每个完成的工件的碎屑被液体电介质带走，一旦两个电极之间的电流停止就出现，并且意图消除任何进一步的电荷。

水射流切割机

在精密零部件加工厂的数控加工中，水射流是用高压水应力切割硬质材料（如花岗岩和金属）的工具。在某些情况下，水与沙子或其他强力物质混合。工厂机器零件通常通过该过程成形。

水射流被用作不能承受其他CNC机器的热量密集过程的材料的冷却器替代品。因此，水射流被用于各种领域，例如航空航天和采矿业，其中该过程对于雕刻和切割以及其他功能而言是强大的。