对精密零部件加工运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就成为状态监测。

　　精密零部件加工状态监测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆，以便事前采取针对性能措施控制和防止故障发生，从而减少故障停机时间与停机损失，降低维修费用和提高设备的有效利用效率。

　　设备状态监测技术是通过检测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相对比，分析精密零部件加工设备运行的好坏，对机组故障作早期预测、分析诊断与排除的技术。

　　精密零部件加工的设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的使用状态，确定其整体或局部是否正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。

　　随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关联愈加密切，往往某处微小故障就会引发连锁反应，导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏，不仅造成巨大的经济损失，而且会危及人身安全，后果极为严重。

　　因此，精密零部件加工采用设备状态监测技术和故障诊断技术，就可以在精密零部件加工过程中事先发现故障，避免发生较大的经济损失和事故。