在CNC加工定制过程中，数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等。

　　数控系统的输人输出装置最主要的是人机交互设备，就是操作者直接面对的操作面板和显示器。机床的运行，是要依靠操作人员输入的程序控制的，加工时也须随时调整机床的状态，如修改参数、编辑程序、运行模拟等，这就要有能够输人的系统面板，包括数字、字母、各种逻辑运算符号，还要有控制机床运行的机床控制面板，包括各个轴的启动、各种辅助设备的开关等。CNC加工定制机床的各项加工数据也要及时地反馈给操作者，如当前坐标是否正确、机床状态是否报警、当前的机床参数，这些就是由显示器（CRT）来完成的。

　　在CNC加工定制过程中，数控装置按所能实现的控制功能，即机床所能完成加工的动作方式，分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。

　　点位控制是只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不须控制。采用这类控制的不多、仅有钻孔专用数控钻床、镗孔专用数控镗床。

　　直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。这类控制只是在非常简单的有平面铣削功能的数控铣床上应用。

　　在CNC加工定制中，连续轨迹控制（或称轮廓控制）能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。目前，大多数机床广泛采用这类控制方法，如能加工曲面用的数控镗铣机床、加工中心等。