在精密机械零件加工的过程中，合理的安排工序，不仅可以缩短加工的时间，还可以提高精密零件加工厂的效率。遵守基本的工序集合原则和工序分布原则，是CNC精密加工厂家的基本操作规范，也是很多新员工入职培训的内容。

　　1、工序集合原则

　　在精密机械零件加工前，首先要搞清楚每道工序的内容，如果每到工序尽可能安排一些加工内容，工序的步骤就减少了很多。CNC精密加工厂家选用工序集合原则，缩短了工艺路线，简化了制作步骤，也提高了加工效率。最大化的利用工序集合原则，精密零件加工厂可以减少操作工人的数量，减少工件夹装次数，减少夹具基本数目，也可以减少占地面积，好处多多。

　　２、工序分布原则

　　对于精密机械零件加工，工件的加工工序尽量要往CNC加工工序内靠拢，其他工序的加工内容相对较少。如果CNC精密加工厂家的加工设备和工艺设备结构简单，那就特别合适。CNC加工工序分布，有利于精密零件加工厂选择正确的切削用量，减少机动工质量，调节和维修也简便，转产也简易。但是工艺路线较长，占地面积大，所需的操作人员和设备都推高了生产投入。

　　因此，精密零件加工厂要提供生产效率，在精密机械零件加工过程中，必须科学合理运用工序原则，达到生产的最优化。当然，CNC精密加工厂家一定要从实际出发，因地制宜，采用合理的原则。