最近几年来，很多城市都率先启动实施“数控一代”示范工程，并开展“中国制造2025”城市试点示范，从CNC精密机械加工技术创新、数控车床加工设备应用入手，加快推动传统CNC零件加工产业从中低端向中高端迈进，为城市的支柱产业夯实基础。

　　随着一系列政策措施的出台，一大批深圳CNC加工厂家力推工业机器人、“数控一代”装备的推广应用，CNC精密机械加工领域转型升级、创新发展的步伐明显加快，数控车床加工领域装备和制造技术水平显著提高，部分深圳CNC加工企业生产水平与产品技术水平明显提升。

　　在最近的CNC精密机械加工展示会上，展出了用智能压铸机配上全自动系统，不仅可以减少用工成本，提升CNC零件加工效率，还能取消水性网板，减少了油墨的浪费以及网板清洗带来的环境污染；用自动研磨抛光设备对中小件复杂表面磨抛加工，可以抵得上8～12个熟练工人的生产效率，并节省三分之二能耗；用工业喷头取代纺织品喷墨机的文印喷头，不仅可以使织物色彩浓艳，图案饱满，还能使印染速度提高3倍至4倍。

　　目前，深圳市40%的规上CNC零件加工企业参与了“数控一代”、智能一代工程，减少CNC精密机械加工企业劳动用工30%，国产数控车床加工装备替代进口，降低成本50%，缩短产品开发周期40%。