随着中国经济发展进入新常态，传统CNC精密机械加工业用工短缺问题愈发严重，90后的新生代不再愿意坚守CNC精密机械零件加工这类制造业的岗位，CNC加工厂家必须寻找新的出路。通过实施创新驱动发展战略，全面推进CNC零件加工和智能制造技术创新，打造智能化CNC加工厂家，成为近年山东省推动传统CNC零件加工制造业转型升级和适应社会发展的必然出路。

　　根据《规划》到2022年，山东传统CNC零件加工制造业重点领域将基本实现数字化制造，条件、基础好的重点CNC精密机械加工企业基本实现智能化转型。一些落后的，生产规模不足的CNC加工厂家必然会淘汰出局。到2022年，山东省CNC零件加工企业数字化研发设计工具普及率要达到72%以上，规模以上CNC零件加工企业关键工序数控化率达到57%以上，万人机器人数量将达到200台以上，山东省CNC零件加工制造业数字化、智能化水平在国内位居前列；

　　在智能CNC零件加工制造试点示范项目实施前后，数控车床加工的运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，能源利用率提高13%，非标机械零件加工不良品率要大幅度降低。经过CNC零件加工专家精心测算，智能化不是遥不可及、高不可攀，而是加快CNC加工厂家的发展，通过机械零件加工行业的共同努力，既可以达到，又能体现出智能制造发展的质量效益。