CNC车床加工中心自动化程度的不断提高和工其系统的发展使其工艺范围不断扩展。现代CNC加工中心zui大程度地使工件一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。但一台CNC加工中心只有在合适的条件下才能发挥出zui佳效益。

　　主要适合于CNC车床加工中心的工件：

　　（１）周期性重复投产的CNC精密机械零件。

　　有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定，数量也难以保证。而采用CNC加工中心，首件（批）试切完后，程序和相关生产信息可保留下来．下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。CNC加工中心工时包括准备工时和加工工时，CNC加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大大缩短。

　　（２）高精度机械零件。

　　有些工件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短，用传统工艺需用多台机床协调工作，其周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响容易出废品，从而造成重大经济损失。

　　而采用CNC加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制．避免了长工序流程，减少了硬件投资及人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的特点。

　　（３）批量生产的精密机械零件。

　　CNC加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。CNC加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用CNC加工中心时。尽量使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着CNC加工中心的不断发展，经济批量越来越小，对一些复杂工件，５－１０件就可以生产，甚至单件生产时也可以考虑用CNC加工中心。

　　（４）多工位和工序可集中的工件。

　　（５）形状复杂的精密机械零件。

　　四轴联动、五轴联动CNC加工中心的应用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的成熟、发展，使加工工件的复杂程度大为提高。CNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易事。

　　（６）难测量的工件。